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磁屏蔽的生產(chǎn)技術(shù)
日期：2026-01-16 08:37
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摘要：
一種好的磁屏蔽設計要涉及到加工過程，其可提供所需要的結(jié)構(gòu)和特性。在過去，大部分磁屏蔽體是用標準的精密片狀金屬加工技術(shù)通過剪切、穿孔、成型和焊接加工出來的。而自2012年開始，利用先進的激光切割系統(tǒng)，個別部件的剪切和計算機化的數(shù)字控制沖孔都由一步激光切割技術(shù)所代替。主要的屏蔽元件的一步加工技術(shù)可使加工時間更快和降低加工成本，而無須高成本的加工方法。特別是對于型材和特殊設備（比如專用切割和系列化），這種過程可為屏蔽設計者提供更大的靈活性。
利用母材并使用縫隙和連接點的氬弧焊或疊層縫隙的點焊，就可以組裝多個屏蔽元件。氬弧焊可使組裝的屏蔽體得到合適化的磁連續(xù)性，它可用于使用高屏蔽性能方面。對于大部分應用，與氬弧焊相比，法蘭和疊層連接的點焊可獲得更**的磁連續(xù)性。
為使典型的屏蔽合金（如Mumetal）達到*佳性能，還要進行特殊的被稱為去氫退火的熱處理循環(huán)。一旦所有加工過程完成，就可以進行退火過程。但在退火以后，對屏蔽體進行沖擊和振動試驗，將降低材料的性能。嚴格遵守所規(guī)定的退火周期，不但能保證獲得合適磁屏蔽性能，而且還可以將未退火材料的磁導率平均提高40倍。
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